若电缆耐火性能测试不合格，可从材料选用、结构设计、生产工艺等方面进行改进：

一、优化材料

1、绝缘与护套材料：

选择耐火性能好的材质：传统的聚氯乙烯（PVC）绝缘和护套材料耐火性有限，可考虑替换为交联聚乙烯（XLPE）并添加合适的阻燃剂，或采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料。这些材料在高温下能保持较好的物理性能，减缓燃烧速度。例如，在一些对消防安全要求高的场所，像医院、地铁等，常使用无卤低烟阻燃聚烯烃护套电缆，其在燃烧时产生的烟雾少、毒性低，且具有较好的耐火性能。

提高材料的氧指数：氧指数是衡量材料燃烧性能的重要指标，通过添加阻燃添加剂，如氢氧化铝、氢氧化镁等，提高绝缘与护套材料的氧指数。这些无机阻燃剂在受热时会分解吸热，降低材料表面温度，同时分解产生的水蒸气能稀释可燃气体，起到阻燃作用。一般来说，将绝缘与护套材料的氧指数提高到 30 以上，可有效提升电缆的耐火性能。

2、填充与绕包材料：

采用防火性能佳的填充材料：如陶瓷化硅橡胶、云母带等。陶瓷化硅橡胶在常温下具有良好的柔韧性，能满足电缆弯曲等性能要求，而在高温火焰作用下，会转化为坚硬的陶瓷体，起到阻隔火焰和热量的作用。云母带具有良好的耐火性能，在火灾中能形成隔热层，保护电缆内部导体。在电缆的填充和绕包层中合理使用这些材料，可增强电缆整体的耐火性能。

优化材料的厚度与层数：根据电缆的规格和使用场景，合理调整填充与绕包材料的厚度和层数。对于大规格电缆或在火灾风险较高的场所使用的电缆，适当增加云母带的绕包层数或陶瓷化硅橡胶的填充厚度，可提高耐火性能。但同时要注意，过度增加材料厚度可能会影响电缆的其他性能，如弯曲性能、散热性能等，需综合考虑进行优化。

二、改良结构设计

增加防火隔离层：在电缆结构中增设防火隔离层，可有效阻止火焰和热量向电缆内部传导。例如，在导体与绝缘层之间或绝缘层与护套层之间设置一层防火隔离材料，如防火云母纸、玻璃纤维毡等。这些材料能在火灾发生时形成一道屏障，延缓火焰对电缆内部关键部件的破坏，从而提高电缆的耐火时间。

优化导体排列与间距：合理设计电缆内部导体的排列方式和间距，有助于在火灾时减少热量传递和火焰蔓延。例如，采用分层排列导体，并适当增大导体之间的间距，可降低电缆在燃烧时的热聚集效应，使热量更易散发，减缓燃烧速度。同时，这种设计还能为填充防火材料提供更多空间，进一步增强耐火性能。

采用防火型铠装：对于需要承受一定机械外力且对耐火性能要求较高的电缆，可采用防火型铠装结构。如采用钢带铠装并在铠装层外增加一层防火涂层，或者使用不锈钢带铠装，这些材料不仅具有良好的机械保护性能，还能在火灾时起到一定的防火作用。防火型铠装可有效阻挡外部火焰对电缆内部结构的破坏，提高电缆的整体耐火性能。

三、改进生产工艺

确保材料混合均匀：在生产过程中，对于添加了阻燃剂、防火填料等的绝缘与护套材料，要保证其混合均匀。不均匀的混合可能导致材料性能不一致，在某些部位耐火性能不足。采用先进的混炼设备和工艺，如双螺杆挤出机混炼，可使各种添加剂均匀分散在基础材料中，确保材料性能的稳定性和一致性，从而提高电缆的整体耐火性能。

控制生产温度与时间：严格控制电缆生产过程中的温度和时间参数。例如，在挤出绝缘与护套层时，温度过高或时间过长可能会导致材料性能劣化，影响耐火性能；而温度过低或时间过短则可能使材料塑化不良，同样影响产品质量。根据不同材料的特性，准确设定和控制生产温度与时间，确保材料在加工过程中保持良好的性能，进而提升电缆的耐火性能。

加强质量检测：完善生产过程中的质量检测环节，增加对耐火相关性能指标的检测频次。除了进行最终产品的耐火性能测试外，在生产的各个关键工序，如原材料检验、半成品检测等环节，都要对与耐火性能相关的指标进行严格检测。例如，检测绝缘与护套材料的氧指数、防火填充材料的性能等，及时发现和纠正可能影响耐火性能的问题，保证每一根电缆都符合耐火性能要求。