矿用橡套电缆损坏的原因有很多，以下是一些常见的原因：

1、动力设备过载：矿用橡套电缆在运行过程中，如果连接的动力设备超过其承载能力，会产生过载电流，导致电缆受损。过载电流会使电缆的导体发热，进而导致橡套老化、破裂或熔化。

2、弯曲过度：电缆在运输、安装和使用过程中，如果受到过度弯曲，会导致电缆内部的导体和绝缘层受损。特别是在矿井等狭窄空间里，电缆容易被挤压和折弯，增加了损坏的风险。

3、外力损害：电缆在矿井环境中容易受到外力的冲击和挤压，如坍塌的煤矸石、移动设备碾压等。这些外力会使电缆的橡套断裂、绝缘层破损，导致电缆无法正常运行。

4、湿度和水分侵入：矿井环境中湿度较高，地下水也经常渗入矿道和巷道中。如果电缆的防水性能不好，水分可能渗入电缆内部，导致导体氧化或腐蚀，绝缘层变差，从而影响电缆的安全运行。

5、化学物质侵蚀：矿井环境中存在一些化学物质，如酸碱等，这些物质可能侵蚀电缆的绝缘层和橡套，导致电缆老化、腐蚀甚至失效。

6、高温环境：矿井深处存在较高的温度，电缆在长时间高温环境下运行容易导致橡套老化、绝缘层降解甚至熔化，从而降低电缆的安全性能。

7、动物咬嚼：矿山中可能会有一些动物，如老鼠、兔子等，它们咬嚼电缆的橡套和绝缘层，导致电缆短路、断路或者局部失效。

8、电缆接头松动：由于长期振动、温度变化等原因，电缆接头可能松动，导致接头处电缆损坏。

9、维修不当：在维修电缆时，如果操作不当，如连接不牢固、焊接不良等，会导致电缆损坏。

10、使用寿命到期：矿用橡套电缆是一个消耗品，随着时间的推移，橡套和绝缘层的性能会逐渐降低，超过使用寿命后容易失效。

除了以上列举的原因外，电缆的制造质量、材料选择、安装质量和维护保养等因素也会影响电缆的使用寿命和损坏情况。矿山运营者和电缆供应商应该根据具体情况，合理选择电缆类型和材料，并进行定期检测和维护，以保证电缆的安全可靠运行。