电线电缆的质量检测流程根据具体的厂家和产品类型可能会有一些差异，但通常情况下，质量检测流程可分为以下几个步骤：

1、原材料检验：检查电线电缆的原材料，如铜线、铝线、绝缘材料等是否符合要求。这包括材料的检测和材料证书的审核。

2、外观检验：对电线电缆的外观进行检查，主要检查电线电缆的外观质量，如是否存在外观缺陷、划痕、变形等。

3、尺寸检验：对电线电缆的尺寸进行检查，比较实际尺寸与产品设计尺寸的差异，主要包括场强、导体截面、绝缘厚度等。

4、电性能检验：对电线电缆的电性能进行测试，包括电线电阻、绝缘电阻、绝缘耐压、击穿电压等。这些测试可通过相应的仪器进行。

5、机械性能检验：对电线电缆的机械性能进行检查，包括弯曲试验、拉伸试验、防火性能等。这些测试通常由相关的试验设备完成。

6、环境适应性检验：测试电线电缆在不同环境条件下的适应性，如耐高温、抗湿度、耐酸碱等。

7、产品可靠性检验：对电线电缆的可靠性进行检查，如使用寿命、接头可靠性、抗电磁干扰等。

8、安全性检验：对电线电缆的安全性进行测试，包括阻燃性能、绝缘耐电弧性能等。

9、成品检验：对已完成的电线电缆进行全面检查，确保产品质量符合要求。包括上述各项检查的综合评估。

10、检测报告生成和记录：对每一次检测的结果进行记录，包括检测样品的详细信息、检验结果和评定结论，生成相应的检测报告。

总结来说，电线电缆厂的质量检测流程主要包括原材料检验、外观检验、尺寸检验、电性能检验、机械性能检验、环境适应性检验、产品可靠性检验、安全性检验和成品检验。这些检验环节的目的是确保电线电缆的质量符合相关标准和要求，从而保证产品的可靠性、安全性以及性能的稳定性。