电线电缆制造的基本工艺流程：

1.铜和铝的单线拉拔。电线和电缆通常由8毫米的铜棒和铝棒制成。在室温下，拉丝机用于穿过拉丝模具的一个或多个模孔，以减少其横截面，增加其长度，并提高其强度。拉丝是各种电线电缆公司的第一道工序，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2.单线退火：将铜、铝单线加热到一定温度后，再结晶以提高单线的韧性，降低单线的强度，以满足电线电缆对导线芯的要求。返回过程的关键是防止铜线被氧化。

3.为了提高电线电缆的灵活性，便于敷设和安装，导线芯线由多根单根导线绞合而成。根据导体芯的绞合形式，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合也可分为束绞合、同心多股绞合和特殊绞合。为了减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，在绞合导线时采用紧凑型，将普通圆形变为半圆形、扇形、瓦片形和紧凑圆形。这种类型的导体主要用于电力电缆。

4.绝缘挤压：塑料电线电缆主要采用挤压成型的固体绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求是：

1） 偏心度：挤压绝缘厚度的偏差值是衡量挤压工艺水平的重要指标。标准中明确规定了大多数产品的结构尺寸及其偏差值。

2） 光滑度：挤压绝缘层的表面应光滑，不存在表面粗糙、灼热和杂质等不良质量问题。

5.为了保证成型度，减少多芯电缆的外观，通常需要将其扭曲成圆形。绞合的机理与导体绞合的机理相似。由于绞合的节径较大，大多数绞合方法都是在不退绕的情况下使用的。内蒙古电线电缆公司对电缆成型的技术要求包括：一是避免异常绝缘线芯翻转造成电缆扭曲和弯曲；第二是防止绝缘层被刮伤。大多数电缆是在完成另外两个过程后完成的：一个是填充，以确保电缆布线后的圆度和稳定性；一种是捆扎，以确保电缆芯线不松动。

6.挤压内部保护层。为了保护绝缘芯不被铠装损坏，有必要适当保护绝缘层。内保护层分为：挤压内保护层（隔离套）和包裹内护套（衬垫）。包裹垫子而不是捆扎胶带是与布线过程同时进行的。

7.铠装，敷设在地下电缆中，工作时可承受一定的正压，可选用内部钢带铠装结构。当在正压力和拉力下（如在水中、竖井或有大落差的土壤中）铺设电缆时，应选择内部钢丝铠装的结构类型。

8.挤压外护套是保护电线电缆绝缘层免受环境因素影响的结构部件。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防止化学腐蚀、潮湿、浸水，防止电缆燃烧。根据内蒙古电线电缆的不同要求，采用挤出机直接挤出塑料护套。