内蒙古电线电缆的主要工艺是通过拉伸、扭曲和缠绕而成。模型和规格越复杂，重复性越高。1.拉伸：在金属压力加工中，金属在外力作用下被迫通过模具（压轮），并压缩金属横截面积，获得所需的横截面积形状和尺寸。这种技术加工方法叫做金属拉伸。2.加捻，为了提高电线和电缆的灵活性和完整性，使两条以上的单根电线在指定方向交织，称为加捻。3.包裹：根据电线和电缆的不同性能要求，使用专用设备将不同材料包裹在导体的外部。

内蒙古电线电缆制造基本工艺流程：

1.铜铝单线图。电线和电缆通常由8mm铜和铝棒制成。在常温下，拉丝机用于穿过拉丝模的一个或多个模具孔，以减小其截面，增加其长度和强度。拉丝是内蒙古电线电缆公司的第一道工序。拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2、单丝退火后，可将铜、铝单丝加热到一定温度再结晶，以提高单丝的韧性，降低单丝的强度，从而满足电线电缆对导体芯的要求。回流过程的关键是消除铜线的氧化。

3、为提高内蒙古电线电缆的柔韧性，方便敷设安装，导线芯线采用多根单线绞合。从导体芯的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合可分为束绞合、同心多股绞合、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，在绞合导线时采用紧凑的形式，使普通的圆可以变为半圆、扇形、瓦片和紧凑的圆。这种导体主要用于电力电缆。

4.绝缘挤出，塑料电线电缆主要采用挤出固体绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

1） 偏心度：挤出绝缘厚度的偏差值是挤出工艺水平的重要指标。标准中明确规定了大多数产品结构尺寸及其偏差值。

2） 平整度：挤出的绝缘层表面应光滑，无粗糙、烧焦、杂质等不良质量问题。

5.对于布线，多芯电缆需要拧成一个圆形，以确保成型度并减少电缆形状。绞合的机理与导体绞合的机理相似。由于绞合的节径较大，大多数绞合方法都是非绞合的。有限公司对电缆敷设的技术要求如下：一是防止异形绝缘芯翻转造成电缆扭曲；二是防止绝缘层被划伤。大多数电缆是在完成其他两个过程后完成的：一个是填充，以确保电缆在布线后的圆度和稳定性；一种是捆绑，以确保电缆芯不松动。

6.挤出内保护层。为了保护绝缘芯不被铠装损坏，有必要适当保护绝缘层。内保护层分为挤压内保护层（隔离套）和包裹内保护层。缠绕垫而不是捆扎带应与布线过程同时进行。

7.铠装敷设在地下电缆中，在工作过程中可能会承受一定的正压力，因此可以选择内部钢带铠装结构。当电缆在正压力和张力下（如水、竖井或具有大落差的土壤）敷设时，应选择具有内部钢丝铠装的结构类型。

8.挤压外护套，这是保护电线和电缆绝缘层免受环境因素影响的结构部分。外护套的主要功能是提高机械强度、耐化学腐蚀性、防潮性、浸水性，并防止电缆燃烧。