电缆是连接供电设备和用电设备的桥梁，起着传输电能的作用。它被广泛使用，因此故障经常发生。以下简要分析YJV高压电缆常见问题的原因。根据故障原因，大致分为以下几类：制造商的制造原因、施工质量原因、设计单位的设计原因和外力损坏。

1、 制造商的制造原因

制造商的制造原因根据不同部分可分为三类：电缆本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因。

1.电缆本体制造原因

一般来说，电缆生产过程中容易出现的问题包括绝缘偏心、绝缘屏蔽层厚度不均匀、绝缘层中杂质、内外屏蔽层中的突起、交联度不均匀、电缆潮湿、电缆金属护套密封性差、电缆绝缘层中的杂质、电缆绝缘材料中的杂质以及电缆绝缘层的密封性差等，一些更严重的情况可能发生在竣工试验期间或运行后不久。这些问题大多以电缆系统缺陷的形式存在，对电缆的长期安全运行造成严重隐患。

2.电缆接头制造原因

高压电缆接头用于缠绕、模制、模制和其他类型，这需要大量的现场生产工作。此外，由于现场条件和制造工艺的限制，绝缘胶带层之间不可避免地存在空气间隙和杂质，因此很容易造成问题。中国常用的类型有装配式和预制式。

电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。无论接头形式如何，电缆接头故障通常发生在电缆绝缘屏蔽层断裂处，因为这是电应力集中的地方。由于制造原因导致电缆接头故障的原因包括应力锥体的制造缺陷、绝缘填料问题和密封圈漏油。

3.电缆接地系统

电缆接地系统包括电缆接地盒、电缆接地保护盒（带护套保护器）、电缆交叉互连盒、护套保护器等。常见问题主要是由于盒的密封性差以及进水引起的多点接地，导致金属护套感应电流过大。此外，保护层保护器参数选择不合理或氧化锌晶体质量不稳定，容易导致保护层保护装置损坏。

2、 施工质量原因

因施工质量引起的高压电缆系统故障案例很多，主要原因如下：

1、场地条件相对较差。电缆和连接器在工厂制造时，其环境和工艺要求非常高。然而，施工现场的温度、湿度和灰尘不易控制。

2.在电缆施工过程中，不可避免地会在绝缘表面留下小的滑痕。砂布上的半导体颗粒和沙粒也可嵌入绝缘层中。此外，由于接缝施工期间保温材料暴露在空气中，保温材料也会吸收水分，这将为长期安全运行留下隐患。

3、安装未严格按照工艺施工或工艺规程未考虑可能出现的问题。

4.竣工验收采用直流耐压试验，接头处形成背电场，造成绝缘损坏。

5.由于密封处理不良。中间接头必须采用金属铜壳加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，以确保现场施工中铅封的紧密性，有效保证接头的密封和防水性能。

3、 设计原因

电缆热膨胀引起的电缆挤压会导致击穿。当交联电缆负载较高时，芯线温度将升高，电缆将被加热和膨胀。在隧道的转折点处，电缆将放置在支撑立面上，电缆在长期重载运行下的蠕变力将很大，这将导致支撑立面挤压电缆的外护套和金属护套，并挤入电缆绝缘层，导致电缆击穿。