随着电力设备和通信设备的发展和普及，电缆的容量和功率需求越来越大，因此，其品质更加需要保证。然而，在电缆生产和使用中，由于种种原因，不合格的现象时有发生。

一、不合格的原因

1、材料不符合标准。

薄弱的环节往往在原材料方面，如铜、铝、塑料等的纯度、含量和配比，如果出现偏差，将大大地影响电缆的品质，如导电性能、热稳定性等。

2、制造过程不合规。

经过研磨、冷拔、拉伸等工序制造的电缆材料必须按照标准规定的方法进行处理。如果厂家不按照规定的工艺流程操作，将会导致电缆品质的下降，严重时会使其变成“私货”。

3、质检标准不严格。

部分生产厂家的检测设备和标准不够严格，生产过程中未能及时发现产品存在缺陷。质检是整个生产过程中不可忽视的环节，如果质检标准不高，会让一些低质量电缆通过检验。

4、卖家不能信任。

在采购电缆时，用户通常会与制造厂家或者是批发商进行协商并进行交易。如果采购人员在商谈时过分看重价格，而忽略了品质的重要性，随之而来的是质量问题的风险。

二、不合格的解决方法

1、材料检验和检测

如果电缆品质有所问题，首先要检查材料是否符合标准。建议用户应当要求厂家出具材料检验报告和检测报告，否则不要轻易采购。

2、质量标准的制定

如果采购人员能够在质量方面着重考虑，制定可行的质量标准，那么一开始就可以排除许多低质量的电缆。例如，采购人员可以规定，电缆必须符合某些标准，这样即使在之后的意外情况中，也可以有效地保障其品质。

3、制造过程的监控和管理

用户可以请求厂家在生产过程中提交相关生产记录，并定期进行现场监管等措施来确保电缆质量的稳定。

4、质检标准的严格

质检人员可以使用一些包括科学仪器、专业的测试装置等工具对电缆进行检验。同时也要设置质检准则，使检测标准更严格和更公正。

总之，电缆市场竞争异常激烈，质量参差不齐。对于采购来说，需要做好充分的准备工作，不避免盲目性采购，提高质量意识和质量要求，这样才能从中选择高品质电缆，在保障安全稳定性的同时将成本和效益合理化。